مرحبًا يا من هناك! بصفتي موردًا لتوضيح الرسم العميق ، غالبًا ما أسأل عن قيم الصلابة النموذجية لهذه الفولاذ. لذلك ، اعتقدت أنني سأكتب منشورًا للمدونة لمشاركة بعض الأفكار حول هذا الموضوع.
أولاً ، دعونا نفهم ماهية فولاذ الرسم العميق. الرسم العميق هو عملية تصنيع حيث يتم تحويل ورقة مسطحة من المعدن إلى شكل ثلاثي الأبعاد ، مثل كوب أو صندوق ، عن طريق تمديده فوق يموت. تم تصميم فولاذ الرسم العميق خصيصًا للحصول على قابلية لتشكيل ممتازة ، مما يعني أنه يمكن تمديده وتشكيله دون تكسير أو تمزق.
الآن ، على قيم الصلابة. الصلابة هي مقياس لمقاومة المادة للتشوه أو المسافة البادئة أو الخدش. في حالة فولاذ الرسم العميق ، يمكن أن تختلف الصلابة اعتمادًا على عدة عوامل مثل التركيب الكيميائي ، وعملية التصنيع ، والمعالجة الحرارية.
أنواع شائعة من فولاذ الرسم العميق وصوبها
1.
الفولاذ الرسم العميق المعتدل هو النوع الأساسي. عادة ما يكون لديهم محتوى كربون منخفض نسبيا ، وعادة ما يكون أقل من 0.1 ٪. يمنحهم محتوى الكربون المنخفض ليونة جيدة ، وهو أمر ضروري لعمليات الرسم العميقة.
تتراوح صلابة Rockwell (HRB) من الفولاذ المعتدل في السحب العميق من حوالي 40 إلى 60. من حيث صلابة برينيل (HB) ، يمكن أن تكون حوالي 60 - 110. تسمح قيم الصلابة المنخفضة نسبيًا أن يتم تشويه الصلب بسهولة أثناء عملية الرسم العميق. على سبيل المثال ، عند صنع أجزاء سيارات بسيطة مثل لوحات الأبواب أو المصدات ، غالبًا ما يتم استخدام فولاذ الرسم العميق المعتدل بسبب سهولة تشكيلها.
2. عالي القوة المنخفضة - سبيكة (HSLA) الفولاذ الرسم العميق
HSLA Deep Detra Detels هي خطوة من الفولاذ المعتدل. لديهم كمية صغيرة من عناصر السبائك مثل النيوبيوم أو الفاناديوم أو التيتانيوم ، مما يزيد من قوتهم دون التضحية بالكثير من القابلية.
يمكن أن تكون صلبة Rockwell من الفولاذ الرسم العميق في HSLA في حدود 50 - 70 HRB. قد تتراوح صلابة برينيل حوالي 90 - 140 ساعة. يتم استخدام هذه الفولاذ في التطبيقات التي يلزم وجود المزيد من القوة ، كما هو الحال في تصنيع المكونات الهيكلية في السيارات أو الشاحنات. على سبيل المثال ، قد يتم إجراء بعض أجزاء الهيكل الذي يحتاج إلى مواجهة المزيد من التوتر أثناء التشغيل من فولاذ الرسم العميق HSLA.
3. فولاذ السقوط العميق - القوة العليا
تم تصميم الفولاذ الرسم العميق في القوة العالية للتطبيقات التي يلزم وجود قوة عالية للغاية. غالبًا ما تحتوي على عناصر سبائك أكثر تعقيدًا وقد تخضع لعلاجات حرارية خاصة.
صلابة هذه الفولاذ أعلى بكثير. يمكن أن تصل صلابة Rockwell إلى 70 - 90 HRB ، ويمكن أن تكون صلابة Brinell حوالي 140 - 220 HB. يتم استخدام هذه الفولاذ في السلامة - الأجزاء الحرجة ، مثل الصناديق في السيارات. تمنحهم صلابة الأعلى القدرة على امتصاص وتبديد الطاقة أثناء التصادم.

العوامل التي تؤثر على الصلابة
التكوين الكيميائي
كما ذكرنا سابقًا ، يلعب محتوى الكربون ووجود عناصر صناعة السبائك دورًا كبيرًا في تحديد الصلابة. الكربون عنصر رئيسي. كلما زاد عدد الكربون في الصلب ، كلما كان الأمر أكثر صعوبة. يمكن أن تشكل عناصر صناعة السبائك أيضًا رواسب داخل بنية الصلب ، والتي يمكن أن تزيد من قوتها وصلصها.
عملية التصنيع
يمكن أن تؤثر الطريقة التي يتم بها تدحرج الصلب ومعالجتها على صلابة. البرد - المتداول ، على سبيل المثال ، يمكن أن يزيد من صلابة الفولاذ مقارنة مع الساخنة - المتداول. أثناء البرد - المتداول ، يتم تشويه الصلب في درجة حرارة الغرفة ، مما يسبب العمل - تصلب. هذا العمل - التصلب يزيد من كثافة الخلع في الصلب ، مما يجعل الأمر أكثر صعوبة.
المعالجة الحرارية
معالجة الحرارة عامل مهم آخر. الصلب ، على سبيل المثال ، هو عملية معالجة الحرارة حيث يتم تسخين الصلب إلى درجة حرارة معينة ثم تبريد ببطء. يمكن أن تقلل هذه العملية من الصلابة وتزيد من ليونة الصلب ، مما يجعلها أكثر ملاءمة للرسم العميق. من ناحية أخرى ، يمكن أن يزيد التبريد والتهد من صلابة الفولاذ عن طريق تغيير البنية المجهرية.
لماذا تهم الصلابة في الرسم العميق
تعتبر صلابة فولاذ الرسم العميق أمرًا بالغ الأهمية لنجاح عملية الرسم العميق. إذا كان الفولاذ صعبًا للغاية ، فقد يتساقط أو ينقسم أثناء عملية التشكيل. على سبيل المثال ، إذا حاولت رسم قطعة من الصلب بعمق بصلابة عالية جدًا ، فإن تركيز الإجهاد في زوايا الموت يمكن أن يتسبب في فشل الفولاذ.
من ناحية أخرى ، إذا كان الفولاذ ناعمًا جدًا ، فقد لا يحمل شكله بشكل صحيح بعد التشكيل. يمكن أن تراجع أو تشوه تحت وزنه أو أثناء التعامل اللاحق. لذلك ، فإن العثور على التوازن الصحيح للصلابة أمر ضروري لإنتاج أجزاء عميقة عالية الجودة.
عروضنا كمورد
كمورد لتوضيح السحب العميق ، نتفهم أهمية تزويد الفولاذ بقيم الصلابة المناسبة لتلبية احتياجات عملائنا. نحن نقدم مجموعة واسعة من فولاذ الرسم العميق ، من الفولاذ المعتدل إلى الفولاذ العالي - العالي.
نقدم أيضاالصلب المغنيسيوم المصنوع من الألومنيوم الزنك، والتي لديها مقاومة تآكل ممتازة بالإضافة إلى الصلابة المناسبة للرسم العميق. يعد هذا الصلب المطلي خيارًا رائعًا للتطبيقات التي ستتعرض فيها الأجزاء لبيئات قاسية.
سواء كنت في صناعة السيارات أو قطاع تصنيع الأجهزة أو أي صناعة أخرى تتطلب قطع غيار عميقة مرسومة ، يمكننا تزويدك بالصلب المناسب. يمكن أن يساعدك فريق الخبراء لدينا في اختيار أفضل درجة الصلب بناءً على متطلباتك المحددة ، بما في ذلك قيم الصلابة المطلوبة.
اتصل بنا للمشتريات
إذا كنت مهتمًا بشراء فولاذ الرسم العميق ، فسنحب إجراء محادثة معك. يمكننا مناقشة مشروعك وقيم الصلابة المطلوبة وأي مواصفات أخرى قد تكون لديك. نحن ملتزمون بتوفير فولاذ عالي الجودة بأسعار تنافسية وضمان حصولك على أفضل المنتجات لاحتياجاتك. لا تتردد في التواصل معنا لبدء عملية الشراء.
مراجع
- ASM Handbook Volume 1: الخصائص والاختيار: الحديد ، الفولاذ ، وسبائك الأداء العالية
- طبعة مكتب كتيب المعادن ، الطبعة الثالثة
